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  顆粒機模具加工設備是決定模具質(zhì)量的重要因素。 目前，普通顆粒機模具制造商全部采用數(shù)控機床設備生產(chǎn)。 然而，劣質(zhì)顆粒機模具使用老式車床來達到所需的加工精度！ 另外，模具制造本身是模仿的，主要的匹配表面精度和加工尺寸難以保證精度。 像模具和箍的連接表面一樣，只要加工中有十個以上的線錯誤，箍就不緊。 模具使鋸屑振動并高速摩擦模具，同時箍和空軸驅(qū)動輪受損，發(fā)生體振現(xiàn)象。

  木屑顆粒?？椎募庸すに嚪浅Ｌ厥?，其優(yōu)點是?？着帕姓R，孔壁光滑如鏡面。 然而，劣質(zhì)模孔加工大多是由小型鉆孔機手動操作的。 孔的內(nèi)壁是粗糙的并且存在肋。 模具的壓縮比不同，難以形成模具排出，并且容易堵塞模具封堵機等，從而增加了電力消耗并降低了生產(chǎn)率。 顆粒的外觀不光滑，并且成品材料的長度不均勻。 特別是機器堵塞時，模具擠壓腔溫度迅速上升，壓輥軸承和主軸軸承容易燒壞，工作負荷增大，木屑機大 小齒輪磨得更快。

  顆粒機模具的原材料是確定顆粒機模具的另一個重要因素。 目前，常見的顆粒機床原料是合金鋼，另一種材料是不銹鋼。 然而，劣質(zhì)顆粒機模具使用普通鋼來實現(xiàn)較低的強度。 有必要知道木屑機是由一些粗糙的材料制成的，因此顆粒機模具的耐磨性和強度要求非常高！ 由這種普通鋼制成的模具使用壽命短，易于開裂。 如果使用這種模具，由于頻繁更換模具，不僅浪費了企業(yè)的資金投入，而且還具有嚴重的生產(chǎn)安全隱患。

  劣質(zhì)模具加工大多是仿制品，其加工精度無法控制，加上各方面的誤差積累，如長期使用此模具，顆粒機的正常工作會受到嚴重影響，可以 不達木屑顆粒機器安全，產(chǎn)量高，消耗低。 計算賬戶，使用劣質(zhì)模具，雖然采購價格較低，但木屑機經(jīng)常出現(xiàn)故障，零件和軸承經(jīng)常更換，產(chǎn)量減少，功耗增加，人力浪費，經(jīng)濟效益 對企業(yè)的影響。 為了使您的木屑顆粒機在燃料顆粒的生產(chǎn)過程中實現(xiàn)高質(zhì)量，高產(chǎn)量，低功耗和安全生產(chǎn)，充分發(fā)揮顆粒機的工作效率。 應該注意的是，由不同的顆粒機制造商生產(chǎn)的顆粒機是不同的，并且顆粒機模具可能存在差異。 使用其他制造商生產(chǎn)的模具并不總是合適的！