木屑顆粒機的凝聚有時會發(fā)生，并且對用戶銷售顆粒有很大的影響。 由于目前許多顆粒用戶都是鍋爐，鍋爐都經過改造，爐條非常致密，容易造成顆粒泄漏，爐子損壞。 然而，許多顆粒生產用戶并不十分清楚發(fā)生顆粒團聚現(xiàn)象的原因。
事實上，據說集聚可能是一個科學名稱。 這種團聚是在材料完全燃燒后剩余的殘余物。 一般來說，這些主要原因是由原材料引起的，而不是由設備引起的。 通常，原料中存在許多爐渣，并且一些不能燃燒的物質（例如灰塵或膠水）將留在后面并形成阻塞以影響爐子。
因此，如果我們想從根本上掃除這種現(xiàn)象，我們只能合理地改變這些材料。 只有原料不含牛奶渣，才會出現(xiàn)產生的顆粒。
木屑顆粒機過程需要哪些過程？
后造粒添加是在顆粒機理之后再加工進料的過程，并且主要應用于添加對造粒過程不利或在回火和造粒過程中損失的組分。 在大多數(shù)情況下，造粒后的液體添加系統(tǒng)以約1％至10％的量添加到脂肪和油中。 許多飼料制造商添加了潤滑脂，在某些情況下還添加了其他液體成分。
例如，在強烈加工的過程中，維生素，酶，益生菌等在高溫和高濕度條件下，活性損失大，并且造粒后的保留率低。 在造粒之前添加一些藥物添加劑往往會在生產線上引起藥物殘留，從而導致交叉污染。 較大的脂肪和糖蜜添加比阻礙了飼料壓實的形成。 可以限制從造粒到造粒的這些組分的添加，以避免上述問題。
在大多數(shù)情況下，添加飼料添加劑液體為顆粒飼料的生產提供了更靈活的解決方案。 通過更多產品組合可以獲得更多的額外資本投資。 顆粒機進料系統(tǒng)可靠性強。 這也是系統(tǒng)和簡單系統(tǒng)的一個選項，系統(tǒng)投資少，精度高; 原始系統(tǒng)缺乏準確性和一致性。 好的是兩者之間的妥協(xié)。
